Темір құрылымды ғимаратты қалай қорғаймыз?
Құрылыс индустриясында болат конструкция цехын пайдаланудың танымалдылығы артып, болат конструкциясын өндіру, тасымалдау және орнату технологиясына көбірек көңіл бөлінді, сонымен қатар тез дамып, үнемі жетілдірілді.Болат конструкция цехының өндірісі мен монтаждау дәлдігін одан әрі жақсарту және өзіндік құнын төмендету қалай болат конструкциясы өнеркәсібінің алдында тұрған мәселе болып табылады.
Циндао Сингуанчжэн болат құрылымы цехының орнату дәлдігін жақсарту үшін өндірістің, тасымалдаудың және орнатудың негізгі буындарында үлкен назар аудару керек кейбір мәселелерді және нақты бақылау әдістерін талдап, қорытындылады.
Өндіріс кезінде сапаны қалай арттыруға болады?
Өндірістің дәлдігі жалпы құрылымдық өлшемдердің дәлдігін және тегіс орнатуды қамтамасыз етудің негізгі және міндетті шарты болып табылады. Сондықтан, Xinguangzheng болат құрылымы болат бағананың түзулігі мен бұрмалануын, колоннаның байланыстырушы тесігіне дейінгі қашықтықты дәл түсінеді. арқалық бағананың негізі тақтайшасына, байланыстырушы саңылаудың өзін өңдеу дәлдігі, шатыр арқалығының түзулігі және бағана мен арқалықтың байланыстырушы пластинасын өңдеу дәлдігі. Арқалықтағы байлау штангасының немесе тіреуіш пластинаның орналасуы мен өлшемі. арқалық бағанның өзіне қатысты баған, пурлин тіреуіш пластинасының орны мен өлшемі және т.б.
Қазіргі уақытта колонналар H болатымен өңделеді немесе болат табақтармен жиналады.Егер ол H секциялы болатпен өңделсе, колоннаның өндірістік дәлдігін бақылау оңай;Егер ол пластиналардан құрастырылса, құрастыру және дәнекерлеуден кейін болат бағананың пішініне назар аудару, болат бағананың түзулігін қамтамасыз ету және бұрмалануды болдырмау керек.Шатырдың арқалықтарының көпшілігі майшабақ құрылымдары болып табылады, олар жиі 2 немесе 4 арқалықтан жиналады.Төбенің арқалықтары әдетте болат тақталармен жиналады, ал арқалықтардың торлары жиі дұрыс емес төртбұрыштар болып табылады.Бұл үшін бізде торларды орнатуды және тегістеуді дәл меңгеруге күшті техникалық қабілетіміз бар. Жалпы болат құрылымды зауыт ғимараттарын жобалау кезінде көбінесе шатыр арқалықтарына белгілі бір арка талаптары қойылады.Оның мақсаты - орнату өлшеміне жету үшін жалпы орнатудан кейін өз және шатыр жүктемесіне байланысты арқалық корпусының төменгі ауытқуын өтеу.Арқаның биіктігі дизайнмен анықталады.Камберді қамтамасыз ету үшін шатыр арқалығының жалпы өлшемін реттеу керек.Осыған байланысты, арқалықтың өндірістік қиындығы бағанға қарағанда әлдеқайда көп.Оқиға орнында тексеру кезінде біз әрқашан арқалықтың жалпы өлшеміне және арқалықтың соңындағы байланыстырушы тақтаға назар аударамыз.Мақсаты - орнатудан кейінгі жалпы әсерді және арқалық пен баған арасындағы тығыздықты қамтамасыз ету.
Орнатқаннан кейін арқалық пен бағананың арасында сына тәрізді саңылау бар екенін анықтадық.Осы уақытта алтыбұрышты болт бастапқы дизайнда ұсынылған ең маңызды рөлді жоғалтты және тек тірек рөлін атқарады, ал арқалық пен бағанның арасында ешқандай үйкеліс жоқ.Бұл жасырын қауіпті жою үшін біз шатыр жүйесінің тіреу қабілетін жақсарту үшін арқалық жалғау тақтасының төменгі жағына жақын әр бағанға кесу кілттерін қостық.Практика әсердің өте жақсы екенін дәлелдеді.Нақты құрылыста көптеген факторларға байланысты пучок пен бағанды тығыз біріктіру мүмкін емес.Кейбіреулер біріктірілген сияқты, бірақ іс жүзінде олар талаптарды қанағаттандыра алмайды, нәтижесінде буын беттері арасындағы үйкеліс салыстырмалы түрде әлсірейді.Осыны ескере отырып, болат конструкциялар зауытын жобалау кезінде бағананың шатырға тіреу қабілетін қамтамасыз ету үшін арқалық байланыстыратын тақтайшаның төменгі жиегіне жақын бағаналық панельге кесу кілттерін қосу ұсынылады деп үміттенеміз.Кесу байланысы аз болғанымен, ол үлкен рөл атқарады.
Тасымалдау кезінде зақымдануды қалай болдырмауға болады?
Тасымалдау кезінде бағандардың, арқалықтардың, байлау шыбықтарының және басқа қосқыштардың деформациясын болдырмау үшін құрамдас бөліктерді байланыстырған кезде бүкіл ұзындықта көбірек тірек нүктелерін қосу керек, құрамдас бөліктерді мүмкіндігінше ағашпен төсеп, шеттерін мықтап байлау керек, сондықтан тасымалдау кезінде діріл немесе ауыр қысым әсерінен құрамдас бөліктердің деформациясын барынша азайту үшін;Тиеу және түсіру кезінде, егер құрамдас бөлік тым ұзын болса, иық тірегін пайдалануға болады және көтеру нүктелерін сәйкесінше арттыруға болады;Құрамдас бөліктерді орнату алаңында қабаттастыру кезінде қабаттасатын қабаттардың саны мүмкіндігінше азайтылуы керек, әдетте 3 қабаттан аспауы керек, ал тірек нүктелері құрамдас бөліктердің қысылуын және деформациясын болдырмау үшін тиісті түрде көбейтілуі керек.Тасымалдау, көтеру, түсіру, қабаттастыру және басқа да буындарды басқаруды ешқашан босаңсытпаңыз, әйтпесе темір конструкциялар зауытының құрамдас бөліктері дәлірек жасалған болса да, тасымалдауда және басқа байланыстарда проблемалар туындайды, бұл орнату кезінде үлкен қиындықтарға әкеледі. металл конструкциялар зауыты.
Жіберу уақыты: 18 сәуір-2022 ж